Aplicaciones de las Microesfereas De Vidrio en Sectores Industriales I

Las microesferas de vidrio tienen multitud de aplicaciones en el sector industrial. Vemos su aplicación en la industria del automóvil o en la ferroviaria pero también se utilizan habitualmente en las plantas de galvanización, en las de pulido o sobre maquinaria de acero.

Industria del Automóvil

• Acabados mates no reflectantes y decorativos, por ejemplo, limpia parabrisas, porta-lámparas, marcos de ventanas, marcos de espejos, decoración de volante y salpicadero, paragolpes.
• Desbarbado de piezas de fundición de precisión y de piezas sinterizadas, por ejemplo, para engranajes
• Preparación para la soldadura de cables eléctricos, en especial de hilos de resistencia con tolerancias muy estrechas. Para este trabajo el único método posible es chorrear con microesferas de vidrio, ya que no debe haber arranque de metal base.
• Limpieza de moldes de fundición.
• Granallado para evitar la corrosión y para la prolongación de la vida útil de las piezas expuestas a estrés.
• Limpieza de piezas de motor, por ejemplo, válvulas durante proceso de la revisión.
• Procesos de tratamiento, después del temple y revenido.

Industria Ferroviaria

• Eliminación de la oxidación de los motores eléctricos
• Eliminación de recubrimientos
• Eliminación de restos de aislamiento
• Eliminación de los sedimentos de carbono de los cepillos
• Eliminación de la corrosión grave
• Limpieza de frenos neumático y piezas del embrague
• Limpieza de los componentes hidráulicos
• Chorreado de la carrocería exterior de los vagones

Plantas comburentes y galvanización

• Preparación de superficies para recubrimientos galvánicos, químicos y mecánicos con base cobre, zinc, níquel o cadmio entre otros, en lugar de cepillado, decapado, grabado o lavado. El chorreado aporta una superficie metálica limpia, un ahorro de tiempo sustancial respecto a los otros procesos, logrando una mejor adherencia del revestimiento.
• Preparación de superficies para un agarre sólido del cromado sin brillo.

Plantas de pulido y de tratamiento térmico y plantas de fabricación de herramientas

• Tratamiento posterior al temple y revenido.
• Eliminación de costras de sal y óxido después de procesos de endurecimiento.
• Preparación para el pulido, bruñido, galvanizado, cromado sin brillo.

Máquinas, herramientas, cubas y tuberías de acero inoxidable

• Acabado superficial uniforme, mate y agarre sólido.
• Descamado de cordones de soldadura con liberación de tensiones simultáneo.
• Limpieza del óxido de cordones de soldadura en vez de la utilización de productos químicos.