Las microesferas de vidrio tienen multitud de aplicaciones en el sector industrial. Vemos su aplicación en la industria del automóvil o en la ferroviaria pero también se utilizan habitualmente en las plantas de galvanización, en las de pulido o sobre maquinaria de acero.

Industria del Automóvil

• Acabados mates no reflectantes y decorativos, por ejemplo, limpia parabrisas, porta-lámparas, marcos de ventanas, marcos de espejos, decoración de volante y salpicadero, paragolpes.
• Desbarbado de piezas de fundición de precisión y de piezas sinterizadas, por ejemplo, para engranajes
• Preparación para la soldadura de cables eléctricos, en especial de hilos de resistencia con tolerancias muy estrechas. Para este trabajo el único método posible es chorrear con microesferas de vidrio, ya que no debe haber arranque de metal base.
• Limpieza de moldes de fundición.
• Granallado para evitar la corrosión y para la prolongación de la vida útil de las piezas expuestas a estrés.
• Limpieza de piezas de motor, por ejemplo, válvulas durante proceso de la revisión.
• Procesos de tratamiento, después del temple y revenido.

Industria Ferroviaria

• Eliminación de la oxidación de los motores eléctricos
• Eliminación de recubrimientos
• Eliminación de restos de aislamiento
• Eliminación de los sedimentos de carbono de los cepillos
• Eliminación de la corrosión grave
• Limpieza de frenos neumático y piezas del embrague
• Limpieza de los componentes hidráulicos
• Chorreado de la carrocería exterior de los vagones

Plantas comburentes y galvanización

• Preparación de superficies para recubrimientos galvánicos, químicos y mecánicos con base cobre, zinc, níquel o cadmio entre otros, en lugar de cepillado, decapado, grabado o lavado. El chorreado aporta una superficie metálica limpia, un ahorro de tiempo sustancial respecto a los otros procesos, logrando una mejor adherencia del revestimiento.
• Preparación de superficies para un agarre sólido del cromado sin brillo.

Plantas de pulido y de tratamiento térmico y plantas de fabricación de herramientas

• Tratamiento posterior al temple y revenido.
• Eliminación de costras de sal y óxido después de procesos de endurecimiento.
• Preparación para el pulido, bruñido, galvanizado, cromado sin brillo.

Máquinas, herramientas, cubas y tuberías de acero inoxidable

• Acabado superficial uniforme, mate y agarre sólido.
• Descamado de cordones de soldadura con liberación de tensiones simultáneo.
• Limpieza del óxido de cordones de soldadura en vez de la utilización de productos químicos.

Las microesferas de vídrio tienen aplicación en múltiples sectores. No obstante, más allá de la industria ferroviaria o del automóvil, las microesferas también se utilizan para tratar el vidrio o en industrias tan dispares a simple vista como pueden ser la aeronáutica y la médica.

Plantas de envases de vidrio
• Limpieza de moldes, eliminación de capas de óxido sin pérdida de metal. Se conservan los grabados más finos y el ciclo de vida de los moldes aumenta sustancialmente.

Plantas de vidrio plano
• Limpieza de los rodillos y calandras de láminas óxido, en su mayoría bajo el uso de una cabeza de cepillado y chorreado con recirculación de abrasivo. Espectacular ahorro de tiempo y costes en comparación con un cepillado a mano.

Industria aeronáutica
• Limpieza de reactores y de palas de turbina, tuberías y colectores de admisión, motores de aeronaves, culatas.
• Eliminación de corrosión de las alas, apertura de grietas de tensión.
• Granallado de todas las partes de motores y trenes de aterrizaje, y de elementos de las alas expuestos a estrés.

Fábricas de neumáticos, fábricas de botas de goma y otros fabricantes de caucho
• Limpieza de moldes, por ejemplo, neumáticos, botas, cajas de baterías, sin eliminación de material de base.

Fábricas de engranajes
• Desbarbado de piezas de fundición de precisión y piezas o engranajes sinterizados.
• Limpieza de moldes de fundición.
• Chorreado para evitar la corrosión y agrietamiento por tensiones mecánicas, con el objetivo de prolongar el ciclo de vida de todas las partes expuestas al estrés.
• Tratamiento post-temple y  revenido.
• Eliminación de escamas y de costras de sal después de procesos de endurecimiento.
• Preparación para procesos de pulido, bruñido o galvanizado.

Fundiciones de metales
• El chorreado con microesferas de vidrio es el proceso más delicado para la eliminación de la corrosión en piezas de fundición a presión y de fundición por gravedad. Aumenta notablemente el ciclo de vida de troqueles y moldes.
• Pulido de metales no ferrosos

Industria Médica y Alimentaria
• Limpieza de moldes para hornos
• Acabado superficial (uniforme con acabados mates sin brillo)
• Descamado de cordones de soldadura con eliminación simultánea de tensiones internas.

Refinerías de petróleo e industria petroquímica
• Limpieza de componentes de bombas, compresores, válvulas, ejes de bombas, ventiladores, émbolos, tubos de intercambiadores de calor y elementos de torres de destilación, partes eléctricas, partes de instrumentos y otros accesorios.

Fábricas de papel
• Revisión de sensores de instrumentos de control de impresión.
• Eliminación de la corrosión causada por cloruros en puntos de contacto.

Industria subcontratista Aeronáutica
• Desbarbado en la fabricación de carcasas para componentes electrónicos, accesorios metálicos de alas, discos de acero inoxidable.

Fabricación de bombillas
• Para recubrir la superficie interior de los bombillas con una fina capa de aluminio, las bombillas se llenan de microesferas de vidrio y polvo de aluminio.
• Fusibles rellenos de microesferas de vidrio para la prevención de incendios y explosiones cuando las bombillas se funden.

Astilleros y Marina militar
• Reparación y mantenimiento de componentes de calderas.
• Limpieza de tanques de agua, mástiles de radar, cabeza de municiones, componentes de armas, tubos para lanzamiento de cohetes para eliminar corrosión.

Fábricas de herramientas de corte: la industria de la automoción y la ingeniería mecánica
• Limpieza de taladros, escariadores, brochas, fresas, etc.
• Eliminación de rebabas delgadas de los hilos de corte mediante granallado, donde la resistencia aumenta.
• Limpieza de la erosión de corte en herramientas de metal tratado.

Mecánica y óptica de precisión, industria relojera
• Desbarbado y preparación para el tratamiento galvánico de partes mecánicas, dispositivos de medición, etc. Una superficie limpia, libre de pieles metálicas mejora la adherencia. Se crea una superficie satinada no reflectante que permite un agarre sólido del tratamiento.

Fabricación de ollas sartenes de acero y aluminio
• Acabado superficial, eliminación de marcas de mecanizado, preparación para recubrimiento de Teflon ® y esmaltados.