CIERRE TEMPORAL

Estimado cliente y colaborador:

 

Debido a la situación actual que todos estamos viviendo a causa del COVID-19, y a las medidas adoptadas por las autoridades para luchar contra esta pandemia, que entre otras incluyen:  la declaración de estado de alerta,  el cierre de las fronteras para el transporte de productos no esenciales y la prohibición de salir de casa,  tanto nuestra producción como la de la mayoría de nuestros clientes ha disminuido considerablemente y, en algunos casos, se han visto obligados a cerrar temporalmente sus empresas.  Lo mismo ha ocurrido con la mayoría de nuestros proveedores en el extranjero, sobre todo en Italia.

 

Como consecuencia directa de todo lo expuesto, lamentamos informarles que Coniex cesará su actividad, por causa de Fuerza Mayor y de manera temporal, desde el próximo 27/03 hasta el 13/04/2020.

 

Por ello, les rogamos prevean sus necesidades más urgentes para estos días y nos las hagan llegar lo más rápido posible para poder cumplir, dentro de nuestras posibilidades, con su envío antes del viernes.

 

Agradecemos de antemano su comprensión y deseamos que tanto ustedes como toda su familia gocen de buena salud.

 

Reciban un cordial saludo.

Equipo de Coniex.

NUEVO HORARIO TEMPORAL – CORONAVIRUS

Tras los últimos comunicados y recomendaciones del Gobierno, en Coniex hemos decidido tomar medidas extraordinarias para prevenir en la medida de lo posible el contagio y propagación del coronavirus.

En este sentido, todos los departamentos cuyas funciones admiten teletrabajo, estarán realizando sus funciones diarias desde casa con total normalidad para asegurar el buen funcionamiento de la empresa y seguir atendiendo pedidos.

El resto de personal cuyas funciones no admita trabajar desde casa, estarán en las instalaciones en jornada intensiva, trabajando de 8:00h a 15:00h.


Nuevo horario temporal: 
De lunes a viernes: 
8:00 a 15:00h. 

Agradecemos su comprensión y pedimos disculpas de antemano por cualquier inconveniente que esto pueda causar.

No dude en contactar con nosotros si tiene cualquier consulta al respecto.

Un cordial saludo,

Equipo de Coniex.

Silicona resistente al desgarro

Nuestra SILICONA DESGARRO está especialmente diseñada para evitar la rotura de moldes cuando las piezas tienen “ganchos” y mucha contra salida. Por otra parte, tiene una gran resistencia a la abrasión y una extraordinaria estabilidad térmica logrando mantener sus propiedades intactas a muy altas temperaturas.

Es ideal para trabajar con todo tipo de metales de bajo punto de fusión. Disponemos de silicona desgarro:

  • para baja temperatura (moldes que vulcanizan entre 90º y 120º)
  • para Peltre (160º a 180º)
  • para Zamak (160º a 180º)

Visite el post completo en https://fundicioncentrifuga.com/silicona-desgarro/ para saber más sobre nuestra silicona desgarro, características y consejos de utilización.

 

silicona-postizos

El Equipo Técnico de CONIEX está a su disposición para asesorarle sobre nuestros moldes y siliconas. No dude en contactarnos para resolver cualquier duda al respecto

       

CHORREADO O SANDBALSTING: DIFERENCIAS ENTRE DISPARO VENTURI Y SOBREPRESION

En los procesos de chorreado o sandblasting, existen dos tipos diferentes de proyección. En este artículo veremos las diferencias entre ambos sistemas, así como unas pautas para determinar cuál es más conveniente en función de la aplicación que pretendamos realizar.

SISTEMA VENTURI

El efecto Venturi, se refiere al fenómeno por el cual un fluido en movimiento, dentro de un conducto, disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona angosta.  Cuanta más velocidad, menos presión, y si en ese punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este, que se mezclará con el que circula por el primer conducto. En términos coloquiales, se le conoce como proyección por succión o aspiración.

Mediante este sistema el aire comprimido que alimenta la chorreadora llega a la pistola de disparo a través del distribuidor y succiona el abrasivo saliendo ambos mezclados y proyectados a través del ánima o boquilla.

Despiece pistola Venturi

SISTEMA DE SOBREPRESION

Un depósito complementario a la chorreadora donde se almacena el abrasivo recibe el aire comprimido de alimentación. El aumento de presión hace que una válvula tampón superior se cierre dejando este depósito con la misma presión que reciba. Posteriormente mediante el accionamiento manual o automático de un pulsante, una válvula inferior se abre permitiendo la salida de la mezcla aire comprimido/abrasivo. Estos equipos de sobrepresión también se conocen coloquialmente como sopladores o arenadoras.

Grupo de presión

DIFERENCIAS PRÁCTICAS ENTRE AMBOS SISTEMAS

Rendimiento:

A nivel físico, la diferencia es evidente: en el caso del Venturi, un porcentaje notable de la energía proporcionada por el compresor en forma de aire comprimido será empleada en succionar el abrasivo desde el depósito inferior de la máquina hasta la pistola en contra de la gravedad. En cambio, en los grupos de sobrepresión no tenemos estas pérdidas de carga, por lo que este sistema presenta un rendimiento mucho mayor.

Granalla:

Por otro Lado, la succión que proporciona el aire comprimido hace que el efecto Venturi funcione con abrasivos (granallas) que combinen granulometrías bajas y/o peso específico bajo. Por el contrario, en sobrepresión no tenemos ninguna limitación de este tipo.

Boquilla:

Para ambos casos habrá que considerar la relación entre el diámetro interno de la boquilla y el tamaño de las partículas de abrasivo. Una boquilla de pequeño diámetro es más fácil que sufra atascos al agruparse diferentes granos, bloqueándola.

Automatización:

El sistema Venturi es fácil automatizable ya que no hay un depósito contenedor que se vacíe, se trata de una proyección continua y que puede disponer de varias boquillas de disparo.

En el sistema de sobrepresión se pueden solventar estos problemas con equipos especiales de doble cámara y múltiples toberas de salida, pero encarecen notablemente la instalación y el mantenimiento.

APLICABILIDAD EN FUNCIÓN DEL SISTEMA DE DISPARO

Podemos deducir entre otras, las siguientes cuestiones:

El sistema Venturi es adecuado para el tratamiento de piezas de dimensiones pequeñas o medianas, sobre todo, cuando lo que se quiera sean realizar limpiezas, satinados estéticos, microrebarbados de piezas mecanizadas o decapados con baja rugosidad.

  • Puede ser aconsejable cuando el material sea un material de baja dureza: Composites, aleaciones o bien de poco espesor a fin de evitar tensiones que puedan combarlo.

Si necesitamos mayor energía de proyección, bien porque necesitemos una mayor intensidad de impacto, bien porque nos veamos obligados a emplear granulometrías mayores (o usar tipos de granalla metálicos. Es aconsejable (más bien imprescindible) realizarlo en presión directa acoplando equipos de sobrepresión.

  • Así mismo todos los procesos que requieran de lanzamientos masivos como grandes estructuras, depósitos, mantenimiento de obras civiles o fachadas de edificios deben realizarse mediante este siste

Si las estructuras (carpinterías, metálicas, contenedores, remolques de camión, por ejemplo) son susceptibles de contenerse dentro de una cabina o sala de chorreado (Sandblasteado). Deberíamos hacerlo así ya que el chorro libre, es decir la proyección de abrasivo sin prever ninguna sistema de recogida, están regulados por normas medioambientales y de seguridad en el trabajo, además prácticamente obligan al empleo de abrasivo de muy bajo coste (arena y similares) con resultados en cuanto a acabado muy pobres.

Pero más allá incluso de estas consideraciones técnicas y de salubridad, si no existe sistema de recogida, filtrado y selección los costes de proceso aumentan exponencialmente, ya que la mayor parte del coste corresponde a la mano de obra, que, sin auxilio de estos sistemas, dedica más tiempo a estas funciones que a la propia proyección.

Sala de chorreado

Nuestro Equipo Técnico está a su disposición para asesorarle sobre nuestros equipos de granallado. No dude en contactarnos para resolver cualquier duda al respecto

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