“Vertido cero” en el tratamiento de aguas residuales (Parte 2)

(Si quieres saberlo todo sobre el “vertido cero”, ve a la parte 1 del artículo)

Evaporadores de bomba de calor FORMECO

Nuestro evaporador al vacío ha sido diseñando para efectuar un proceso de evaporación a baja presión y a baja temperatura, sobre 35º.
En primer lugar, la energía del evaporador es generada por una bomba de calor que produce también la energía necesaria para condensar los vapores producidos.

¿Cómo funciona una máquina de evaporación al vacío?

La unidad está constituida por una cámara de ebullición y condensación dentro de la cual la solución contaminada es aspirada por un grupo de vacío de tipo Venturi, generado por mediación de una bomba de aspiración.

La bomba de agua, conectada a un inyector Venturi, genera el vacío. A presión atmosférica, el agua hierve a 100°C. Disminuyendo dicha presión, disminuye la resistencia del aire y, por tanto, la temperatura de ebullición. Explotando este fenómeno físico, el evaporador al vacío consigue hervir el agua sobre los 35°C.
La bomba de calor genera la temperatura necesaria para la ebullición y también la condensación del vapor del líquido evaporado.
El compresor comprime el gas freón contenido en el circuito (normalmente R 407 C) que lo calienta hasta una temperatura alrededor de 70°C y lo hace circular por dentro del serpentín de calentamiento en la cámara de evaporación o bien en el serpentín solidario exterior, dependiendo del líquido a tratar.
El serpentín interior o exterior, instalado en la parte inferior, calienta el líquido en tratamiento que, a una cierta temperatura, empieza hervir. El agua, en estado líquido, se transforma en vapor.

El freón es así enviado al serpentín de condensación, colocado en la parte superior de la cámara de evaporación-condensación.
Por medio de una válvula de expansión colocada en el interior del serpentín de refrigeración, se crea una disminución de presión que, por consecuencia, produce una disminución de la temperatura del freón.

La expansión del gas, por efecto opuesto de la compresión, induce el frío. En este proceso, los vapores llegan a la parte superior del cuerpo del evaporador y a contacto con la superficie refrigerada del serpentín, se condensan.

El vapor de agua  condensado, se recoge en una cuba  de destilado. Después de cierto tiempo se realizara una súper concentración del residuo depositado en la parte inferior del hervidor y éste puede ser descargado por medio de una válvula de descarga manual colocada en el fondo del cuerpo de evaporación, abriéndola, o bien mediante la descarga automática, mediante una bomba de extracción.

El producto concentrado será así devuelto al proceso productivo o tratado según las normas vigentes.

No dude en contactar con nuestro Departamento Técnico para cuantas consultas desee realizar al respecto. Muy gustosamente le aconsejaremos sobre qué clase de instalación se adaptará mejor a sus necesidades.

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“Vertido cero” en el tratamiento de aguas residuales (Parte 1)

La tendencia actual en el sector de la fundición es apostar por el “vertido cero” en la generacion de residuos acuosos. La opción de realizar el tratamiento de estos residuos mediante sistemas de evaporación al vacío es la de menor coste y la más versátil del mercado. Ningún otro proceso ofrece tantas ventajas como la destilacion al vacio.

¿Qué es el “vertido cero”?

El vertido cero consiste en la utilización de técnicas que permitan reutilizar las aguas residuales con el objetivo de minimizar el gasto de agua y la cantidad de residuos que hayan de ser tratados de forma externa. Es además un proceso más sostenible ya que reduce notablemente el impacto medioambiental.

Se realiza mediante la evaporación al vacío, que además de ser más respetuosa con el medio ambiente, reduce costes y tiempo en el proceso de tratamiento de líquidos. Tras el uso de sistemas de evaporación por bomba de calor de CONIEX puede apreciarse, además, como el agua gana en calidad respecto de la tratada mediante sistemas convencionales.

La gran mayoría de las empresas del sector llevan un largo tiempo buscando un proceso adecuado para realizar el tratamiento de los residuos emulsionados procedente de la fundicion de metales. Estos tratamientos, generalmente, son muy costosos y requieren de un control exhaustivo y mantenimiento diario. En CONIEX hemos creído necesario crear una propuesta alternativa que fuese automática y más eficiente que los sistemas de tratamiento de aguas convencionales.

La solución del “vertido cero” para reducir costes

La evaporación al vacío con los sistemas de CONIEX consume muy poca energía. En términos más concretos, dependiendo del grado de contaminación del agua a cargar, solo se necesitan 60-90 Wh/l, lo que aproximadamente  equivale a 7,5% de la energía consumida por un sistema de destilación convencional.

El consumo de energía no es el único factor que influye en el bajo coste: el equipo de evaporación requiere de poca atención en cuanto a la operación y el mantenimiento y es mucho más ecológico.

La utilización de estos sistemas se presenta pues como la solución tanto a los problemas económicos como a los medioambientales que se derivan de la gestión de los residuos en las empresas de fundición.

Usos del agua reciclada en la empresa

El agua destilada se puede reutilizar para volver a fabricar desmoldeante, en el circuito de enfriamiento abierto y en procesos de limpieza y desengrasado. Otras posibles aplicaciones del agua destilada serían la limpieza de piezas, la limpieza de suelos, o en procesos de vibración. Se ahorra por tanto, no sólo en el coste de agua y su tratamiento, sino también en almacenamiento y transporte de residuos.

La elección de un evaporador de vacío comercializado por CONIEX es la solución más adecuada para diferentes sectores y mucho más efectiva en comparación a la eliminación del agua contaminada por medio de empresas de gestión de residuos y, para muchas aplicaciones, también más ventajosa de otras tecnologías (aparatos químico-físicos, por ejemplo).

La instalación de un evaporador permite resolver el problema del tratamiento del agua contaminada con una inversión muy rápida y gastos de utilización muy reducidos.

En la siguiente imagen puede ver el sistema de flujo de las aguas tratadas con nuestros sistemas de evaporación.

 

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Introducción al desbarbado vibratorio

¿Qué entendemos por desbarbado vibratorio?

A la hora de fabricar en serie productos de metal, plástico e incluso en productos de madera, debe tenerse en cuenta que la mayoría requerirán de un posterior tratamiento para el desbarbado.

Durante los diferentes procesos de fabricación y en especial, en el sector de la fundición, normalmente se producen en los cantos unas protuberancias o “rebabas”. La existencia de estas deformidades, que pueden ser afiladas, no sólo afecta al funcionamiento del producto, sino que además, pueden resultar peligrosas. Por este motivo es necesario eliminar estas protuberancias en la fabricación de piezas mediante el denominado proceso de desbarbado.

 

En CONIEX nos avalan más de 30 años de experiencia en la venta de máquinas de vibración para el tratamiento de superficies.

Por ello, contamos con los sistemas más eficientes para este fin, ofreciendo diferentes instalaciones de acabado por vibración para tratar superficies de todo tipo.

Disponemos de máquinas vibratorias adyacentes a las operaciones de corte por láser, corte con chorro de agua y fresado CNC. Nuestras máquinas de vibración rara vez se averían y los resultados son fáciles de replicar una y otra vez. Nuestras máquinas disponen de los sistemas más novedosos que aseguran que éstas se mantentdrán en estado óptimo bajo las condiciones de trabajo más exigentes.

De ello se desprende el por qué de que las industrias médica, deportiva y aeroespacial, que requieren de acabados muy técnicos, hayan confiado en los sistemas de vibración para el acabado de sus piezas durante décadas.

¿Cómo funciona el desbarbado de piezas?

La máquina vibratoria consiste en una cámara de procesado (normalmente forrada con una goma protectora) que está montada sobre muelles y sobre una base. La cámara de procesado o cuba es generalmente circular con una placa central sobre la cual se monta el motor. Cuando el motor trabaja a unos 1500 rpm, dentro de la cuba se produce la vibración.

En los vibros circulares, la vibración hace que los abrasivos de la cuba se muevan de forma toroidal. Esta acción hace que los abrasivos pulan la superficie de los componentes.  Generalmente, las piezas son de zamak, latón, aluminio o acero. Aplicando niveles correctos de agua, productos químicos y con el tiempo adecuado, este proceso producirá resultados que van desde un ligero desbarbado, a alisar, pulir, despatinar, desengrasado e inhibición de la corrosión, entre otros con chips abrasivos plásticos, de cerámica,  serrines y de madera.

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CONIEX renueva el “Sello PYME INNOVADORA”

El Ministerio de Economía, Industria y Competitividad (MINECO) ha concedido, por segunda vez consecutiva, el sello de Pyme Innovadora a CONIEX con una validez de 5 años.

El Sello de Pyme Innovadora es un reconocimiento público que se otorga a pequeñas y medianas empresas que, con carácter innovador, generan actividades que promueven el conocimiento científico y tecnológico, tanto en procesos como en servicios o productos y que aportan valor, diferenciándose de la competencia.

Este sello tiene una validez de 3 o 5 años y para renovarlo se exigen una serie de requisitos como haber recibido financiación pública para proyectos innovadores, haber realizado actividades en el ámbito de la Investigación, el Desarrollo tecnológico o la Innovación tecnológica o como en nuestro caso, disponer de patente propia de explotación.

APOSTAMOS POR LA i+D+I

En CONIEX sabemos que uno de los aspectos más importantes para el avance y el crecimiento dentro del sector industrial es apostar por la i+D+I.

Más de 30 años de experiencia en el sector de la fundición centrífuga, los moldes de silicona y el tratamiento de superficies nos conceden el conocimiento necesario que, sumado a la creencia de que la investigación y el desarrollo son la base del progreso, nos permiten realizar avances e iniciar proyectos innovadores que aportan valor a la empresa.

La inversión en i+D+I nos ha permitido no sólo marcar la diferencia a nivel de productos y procesos en el ámbito de la fundición centrífuga y tratamiento de superficies, sino también adquirir un mayor conocimiento del mercado, aumentando nuestra fortaleza en el sector y la vocación internacional.

En este sentido en CONIEX llevamos siendo parte activa en cuestiones de innovación en el sector industrial desde hace más de 10 años, participando en proyectos como CENIT-MAGNO (2008), NANOMAT (2010), IN.MO.POL (2012), INELAST (2014) y RIS3CAT PRO2, iniciado en 2018 y que actualmente continúa activo.

INNOVACIÓN Y COMPETITIVIDAD

Tras años participando en proyectos de innovación, sabemos que no es una actividad que deba hacerse de forma esporádica. Ser innovadores requiere involucrar a la empresa de forma continua y a todos los niveles en un constante proceso de renovación y cambio.

A pesar de que en ocasiones supone un gran reto, invertir en i+D+I ha sido siempre un punto clave para CONIEX con el fin de encontrar nuevas aplicaciones para la silicona, impulsar la productividad, generar empleo y seguir creciendo en un mercado tan competitivo como el actual.