Equipo de fundición centrífuga avanzado C3S PRO

El equipo de fundición centrífuga C3S PRO es una instalación desarrollada por CONIEX, S.A., después de más de 40 años de experiencia en el sector, con el objetivo de obtener la máxima productividad y calidad de piezas fundidas en moldes de silicona.

El equipo está dotado de un sistema rotatorio de cambio de plato y de un brazo robótico de alimentación automática de metal, desde el horno de fundición hasta el punto de colada. Un sistema de identificación de moldes mediante códigos Datamatrix 2D permite que la producción programada en PLC sea precisa y evita cualquier ajuste manual.

Todo este sistema, permite una alta capacidad de producción de hasta 6 coladas por minuto (dependiendo de la pieza), una reducción de la fatiga y el riesgo del operario, una mejora sustancial de la calidad y de los costes operativos. La instalación está gobernada por un PLC Siemens y consta de todas las medidas de seguridad.

Las ventajas

1

Número de Coladas

Programar la cantidad exacta de coladas permite realizar producciones ajustadas en cuanto a número de piezas y configurar alarmas de vida útil para cada molde, anticipando su degradación y evitando defectos en la producción de las piezas.

2

Cantidad de metal

Cada molde requiere de una cantidad justa de metal que permita llenar las piezas de forma correcta minimizando el tamaño el cono central. El SIM, permite dosificar en cada molde la cantidad exacta de metal de forma repetida y continuada, reduciendo el tiempo necesario para que se enfríe la colada.

3

Tiempo de centrifugación

Cada tipo de pieza requiere de un tiempo de centrifugado distinto en función de los tiempos de solidificación. El sistema facilita el ajuste para que cada molde trabaje con el mínimo tiempo necesario, ahorrando gran cantidad de horas de trabajo contabilizadas al final de año.

4

Velocidad de centrifugación

Predefinir y automatizar la velocidad de proceso de cada molde, garantiza que no existen errores ni demoras en el ajuste de la máquina y permite trabajar con todo tipo de piezas de forma continuada.

5

Presión de cierre del pistón

Ajustar la presión exacta de cierre para cada molde es una herramienta de alta utilidad para poder trabajar con distintos diámetros de moldes y asegurar que su llenado siempre es perfecto y sin rebabas.

6

Lectura de temperatura de molde

Cada molde tiene un rango de temperatura óptimo de trabajo para su correcto llenado. Este nuevo sistema incorporado a la instalación permite la detección a distancia de la temperatura superficial de cada molde.

Sistema alimentador de metal

Brazo robotizado para la colada automática de metal controlado a través del PLC. 

 

Evita la incorporación de escorias a la fundición gracias a su diseño: metal siempre limpio.

 

La capacidad del cazo es de 1 kg de metal aprox., con lo que no hay pérdidas de temperatura durante el traslado del horno/crisol a punto de colada.

 

Con el PLC se programa y se conoce su posición exacta en todo momento y dispone de sensores de seguridad en todas sus operaciones.

 

Permite paros temporales con vaciado manual en crisol, y mantenimiento de la temperatura para remprender las coladas de forma rápida.

Beyond with you

I+D+i

Valores como la creatividad, el trabajo en equipo y la motivación fluyen en total armonía a través de la plantilla que compone nuestra empresa. Gracias al establecimiento de estos valores como «core» de nuestra I+D+i podemos conseguir el éxito en nuestras principales líneas estratégicas.

Gama moldes

Coniex dispone de una amplia gama de moldes, desarrollada en sus propios laboratorios y fruto de sus constantes esfuerzos en I+D+i. Están especialmente diseñados y formulados para la colada centrífuga de aleaciones de metales de bajo punto de fusión, tanto de estaño como de zamak. Se caracterizan contener altas propiedades térmicas y mecánicas. Podemos diseñar moldes a medida.

Cursos Fundición Centrífuga

Coniex, S.A., desde 1987 se ha caracterizado por la transmisión del conocimiento, imparte cursos de capacitación a sus clientes y usuarios en el manejo de la tecnología y maquinaría instalada. Estos cursos han permitido a nuestros clientes entender en profundidad el funcionamiento de la fundición centrífuga.

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