Granalla de acero inoxidable esférica y angular

La granalla de acero inoxidable posee menor dureza que la de acero al carbono ,aunque también existen granallas inoxidables de alta dureza. Es una granalla que mantiene las piezas en tonalidades claras y/o brillantes, ya que no contamina la superficie con polvos férricos que deterioran los colores.

Disponemos de granalla de acero inoxidable en forma esférica o angular. Ambas se suministran en sacos sobre pallets y es recomendable mantenerlas en un lugar seco, ausente de humedad y protegido de la lluvia.

Propiedades:

• Menor dureza que la granalla de acero.
• Menor desgaste de la máquina.
• Menor fracturación que las granallas de acero, microesferas, cerámica, etc.
• Superficies después de tratamiento claras y brillantes.

GRANALLA DE ACERO INOXIDABLE ESFÉRICA

Fabricada con acero inoxidable fundido y sometida a estrictos controles de calidad que garanticen su resistencia y dureza. Su forma en grano y su composición compacta ofrecen una alta eficiencia en el granallado y un menor desgaste de los equipos, lo que se traduce en ahorros de costes.

Utilizada para el tratamiento de metales no férricos como aluminio, zinc, acero inoxidable, latón, bronce, etc.

Algunas de las aplicaciones más comunes de la granalla de inoxidable esférica son:

• Acabado de piezas de en fundición y forja de acero inoxidable.
• Granallado de piezas en fundición y forja de aluminio.
• Metales no férricos y fundición inyectada de aleaciones especiales: zamak, latón, bronce, aleaciones no férricas.
• Construcción de maquinaria y calderería en acero inoxidable.
• Industria de elaboración de granito, piedra natural y de hormigón prefabricado

Es un abrasivo en grano y muy compacto que se suministra en una gran variedad de tamaños y que se utiliza para diversos procesos de tratamiento, entre los que destacan:

• Desbarbado de piezas de acero inoxidable
• Aumentar rugosidad.
• Satinado y matizado de piezas.
• Compactación
• Limpieza y tratamiento de piezas de aleaciones ligeras.
• Shot peening

Es especialmente indicada para trabajos con:

• Granalladoras automáticas de turbina.
• Arenadoras portátiles
• Cabinas de chorreado
• Salas de granallado.

Beneficios y ventajas

• Tiempos de granallado inferiores, lo que se traduce en una mayor productividad.
• Superficies de aspecto más claro y brillantes.
• Superficies libres de oxidación y polvos contaminantes.
• Menor desgaste de la maquinaria de granallado y chorreado.
• Genera menos polvo, facilitando la visibilidad, y reduce la contaminación, lo cual beneficia a la salud de los trabajadores y la seguridad de la planta de trabajo.
• Menor costo de abrasivo por superficie granallada.
• Reducción de costos de mantenimiento.
• Mejores acabados en las superficies tratadas (homogeneidad, rugosidad, limpieza).

GRANALLA DE ACERO INOXIDABLE ANGULAR

La granalla de acero inoxidable angular presenta unas propiedades y ventajas similares a la esférica:

• Producto eficiente económicamente, ya que reduce los costes asociados al desgaste de piezas y maquinaría, al tratamiento de residuos, y consume menos energía.
• Ausencia de polvo y reducción de la contaminación ambiental.
• Gran calidad de los acabados en las superficies tratadas.
• Ausencia de oxidación.
• Mayor durabilidad, lo que se traduce en un menor consumo de granalla.

Igualmente, las aplicaciones y procesos que se llevan a cabo con la granalla angular son muy similares a los que se llevan a cabo con la granalla esférica.

La granalla de acero inoxidable angular es una alternativa a las granallas minerales: arena, perla de vidrio, óxido de aluminio, etc., ya que ofrece unos mejores acabados en las diferentes superficies a tratar (acero, aleaciones especiales, bronce, aluminio, granito y piedra, etc.), a la vez que reduce los costes del tratamiento y la generación de residuos, especialmente el polvo.

Su durabilidad permite una reducción de los costes en granallado y chorreado, ya que se necesita menos abrasivo, y una reducción en los costes de gestión del polvo y otros residuos. Gracias a esta durabilidad, los procesos son más homogéneos y continuados, obteniéndose así valores de rugosidad constantes y reproducibles, que garantizan la calidad y el agarre de recubrimientos posteriores.