MICROESFERAS DE VIDRIO

Abrasivo para chorreado y granallado

Coniex suministramos una amplia gama de microesferas de vidrio para procesos de chorreado y granallado de piezas y otras superficies. Se trata de un abrasivo con un amplio número de aplicaciones y que ofrece una gran eficiencia en todos los aspectos: calidad del resultado final, ahorro de costes y nula generación de residuos.

Las microesferas de vidrio son un abrasivo ideal cuando debemos actuar sobre piezas o superficies que no debemos alterar, ya que tienen tolerancias precisas. Su uso también es muy común para el tratamiento y acabado de superficies de acero inoxidable, aluminio y aleaciones no férricas, ya que no producen contaminación férrica.

Ofrecen una gran eficiencia, calidad y resultados rentables en diversos procesos para el acabado de piezas, como son la limpieza, preparación de superficies, o shot peening. La mayoría de estos procesos se llevan a cabo mediante proyección por aire comprimido y como resultado se obtiene una superficie limpia, con un perfecto acabado, y preparada para posteriores tratamientos, en caso de ser necesario.

Las microesferas de vidrio son un abrasivo económico y respetuoso con el medio ambiente, comparadas con otros procesos químicos, ya que se recuperan y se vuelven a proyectar con un consumo promedio de pérdida de sólo un 3% por ciclo, generando un nivel muy bajo de residuos que no son contaminantes.

Las microesferas de vidrio para chorreado son de forma regulares no porosas y no contienen ningún componente tóxico.

Detallamos un análisis típico (%)

SiO2 Nao2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 K2O
72,5 13.7 9.8 3.3 0.4 0.2 0.1

Detallamos un análisis típico (%)

Dureza Peso específico
6 mohs/48-50 Hrc 2,4-2,5 g/cm3.

Detallamos un análisis típico (%)

1-45 45-90 53-106 75-150 106-212
150-250 180-300 250-425 425-850

Las ventajas microesferas de vidrio que suministra Coniex ofrecen unas amplias ventajas:

  • Se consumen a un ritmo lento y puede ser recicladas continuamente, lo que los hace ambientalmente eficientes.
  • No contamina el metal que está siendo tratado, ya que es inerte y químicamente pura, lo que las hace limpias y seguras para el medio ambiente.
  • Causa menos daños en la superficie de las piezas que la tradicional limpieza por medio del chorreado con arena.
  • Este sistema de limpieza rápido no elimina la capa superficial de los metales y preserva espesores críticos en piezas y zonas delicadas.
  • Tamaño de partícula uniforme. Un tamaño de grano uniforme es el primer paso para garantizar unos resultados de proceso consistentes y repetitivos.
  • Densidad de partículas uniforme. Unas microesferas de vidrio sólido aseguran resultados consistentes y bajas tasas de consumo.
  • Alto grado de redondez. Las partículas esféricas garantizan una insignificante eliminación del metal base, preservando así las tolerancias críticas de los componentes de precisión
  • Se pueden alcanzar trabajos de granallado de baja y media intensidad.
  • Tiene una calificación de bajo riesgo evaluado COSHH.

Algunas aplicaciones típicas para las microesferas de vidrio son:

  • Chorreado de palas de la turbina, engranajes, ejes, herramientas de corte y otras piezas de precisión para reducir el tamaño y aumentar la resistencia a la fatiga, a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento.
  • Protección de estructuras soldadas, tuberías y uniones de corrosión bajo tensión y fragilización por hidrógeno.
  • Aumentar el nivel de lubricidad de piezas de maquinaria, tales como cabezales de pistones y árboles de levas.
  • Reducir la fatiga, corrosión bajo tensión y agrietamiento de superficies.
  • Tratamiento para el endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas. Algunos ejemplos de esta aplicación son los paneles exteriores de vehículos, hélices y cascos.
  • Eliminación de tensiones residuales superficiales provocadas por procesos de mecanizado.
  • Limpieza y reacondicionamiento que requieren de un tratamiento suave.
  • Proyección en seco y húmedo, de moldes, piezas de motores.
  • Limpieza post-tratamiento térmico de contactores eléctricos.
  •  
  • Corrección de defectos
  • Limpieza de paredes, eliminación de grafitis, etc.

Selección del abrasivo y microesfera más adecuados

La ingeniería de procesos de acabado mediante impacto se basa en el equilibrio apropiado de diversas variables, entre las que se incluyen:

  • El diámetro de la boquilla
  • La distancia de la superficie de trabajo
  • El ángulo de aplicación
  • La presión de trabajo
  • La cobertura de la superficie (tiempo)

El abrasivo utilizado también determina el éxito del tratamiento superficial, por lo que es indispensable un estricto control de aspectos como el tamaño, forma, o calidad de las propias microesferas de vidrio, que han de cumplir con las especificaciones indicadas por el cliente.

Una elección de la microesfera de vidrio más adecuada aplicación permitirá obtener grandes resultados y un importante ahorro en costes.

El chorreado con microesfera de vidrio por impacto aumenta la vida de las piezas de metal mediante la inhibición de la fatiga y de las grietas de tensión. La acción de martilleo de las microesferas de vidrio cambia las tensiones internas de tracción por una capa superficial uniforme de tensión a compresión. Esta nueva “piel” creada por la acción de “peening” reduce la tendencia de la superficie tratada a desarrollar grietas por tensión y de que se produzca corrosión bajo tensión.

El uso de microesfera de vidrio de precisión, junto a unos controles de proceso adecuados, asegura que las piezas cumplan los requisitos establecidos de calidad y diseño. Además, un buen proceso de chorreado permite a los ingenieros diseñar componentes más pequeños y más ligeros, que ofrecen un rendimiento igual a partes no procesadas más pesadas y menos eficientes.

Consulte con nuestros consultores especialistas en granallado y chorreado para obtener información detallada de la microesfera de vidrio más adecuada para sus necesidades de proceso, así como los equipos más rentables y eficientes para su ejecución.

 

Solicita más información sobre nuestros abrasivos