Moldes para originales de resina

Moldes de vulcanización a baja temperatura

Coniex fabrica y suministra la serie de moldes de silicona SILICODISC-MA, la cual se ha diseñado para la confección de moldes a partir de piezas originales que no resisten las temperaturas habituales de vulcanización. Son moldes que vulcanizan a temperaturas que se sitúan entre los 90ºC y 120ºC. Dependiendo de la aleación que se utiliza permiten una mayor o menor número de coladas.

Fabricamos y suministramos una variada gama de moldes de silicona que vulcanizan a temperaturas de entre 90ºC y 120ºC. Los moldes de la serie SILICODISC-MA son ideales para obtener los modelos a partir de piezas originales que no resisten elevadas temperaturas. Estos moldes permiten sacar las primeras copias del producto que se desea fabricar con una baja contracción y sin dañar los originales.

Gama de moldes para originales de resina



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DEVELOPER LICENSE

SILCODISC

MA  90/55 

LILA

55 Sh A

Extraordinaria resistencia mecánica

Baja resistencia térmica

Vulcaniza a 90-100°C

Flexibilidad muy alta

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

Aleaciones de estaño y resina

Para originales en resina que no pueden resistir temperaturas superiores durante la vulcanización.

DEVELOPER LICENSE

SILCODISC

MA 120/65

AMARILLO

65 Sh A

Extraordinaria resistencia mecánica

Baja resistencia térmica

Vulcaniza a 120°C

Flexibilidad media – alta

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

Aleaciones de estaño y resina

Para originales en resina que no pueden resistir temperaturas superiores durante la vulcanización.

Es una solución especialmente diseñada para fabricantes que desean obtener sus piezas “madre o maestros”, pero que no pueden recurrir a los moldes habituales para fundición centrífuga, ya que la pieza original no resiste la temperatura de vulcanización del molde.

Con el auge de las nuevas tecnologías, y en particular con la creciente adoptación de la tecnología 3D para la fabricación de piezas, se ha popularizado el uso de piezas de resina o plástico como originales. Adicionalmente, los originales de masillas de moldeo también gozan de gran popularidad.

Una de las características que afecta a muchas de estas resinas, plásticos y masillas es que no resisten la temperatura de vulcanización habitual, que se sitúa entre los 160-180 ºC.

Para solucionar de forma eficiente esta problemática, Coniex ha desarrollado la serie de moldes flexibles SILCODISC-MA, la cual está diseñada y pensada para la vulcanización de estos originales sin que sufran ningún tipo de deformación o deterioro.

Fabricamos dos tipos de moldes, que tienen una temperatura de vulcanización muy baja:

SILCODISC-MA90 – 90ºC.

SILCODISC-MA120 – 120ºC.

Para saber cuál de los dos moldes es el más indicado para su aplicación, puede contactar con uno de nuestros técnicos, que estará encantado de ayudarte y aconsejarte cuál es el tipo de SILCODISC-MA que mejor se adapta a la vulcanización de sus originales.

Capacidad productiva de los moldes para originales

La gran eficiencia y calidad de la serie SILICODISC-MA se ha conseguido gracias a extensivos ensayos y pruebas, tanto en laboratorio como en aplicaciones industriales. Nuestros moldes SILCODISC-MA se caracterizan por sus altas cualidades mecánicas, fidelidad de reproducción y menor contracción.

Cada molde de la serie SILICODISC-MA permite realizar un número aceptable de coladas de gran calidad para la reproducción de estos originales y la confección de modelos para los moldes de producción. También pueden ser útiles para pequeñas series de producción tanto en resinas, como con aleaciones de estaño y plomo.

Es importante insistir en que no son moldes de alta resistencia térmica, por lo que el número de coladas que se pueden realizar en aleaciones de estaño y plomo serán menores que en un molde de producción.

Con las aleaciones de zamak el número de coladas que se puede realizar es más bajo, pero es suficiente para obtener los modelos para los moldes de producción.

Características técnicas de los moldes Silcodisc-MA

  • Buena resistencia al desgarro.
  • Baja viscosidad antes de vulcanizar (en crudo), lo que facilita su manipulación para la confección del molde y el clavado de las piezas, minimizando el efecto “rebote”.
  • Gran flexibilidad, que permite el desmoldeo de piezas complicadas.
  • Alta fidelidad de reproducción.
  • Alta resistencia al ataque químico de las resinas de colada.

Ver la opinión de nuestro cliente: Museum Miniatures

PLAN – PRICE

Description

PORTAMOLDES

Fabricados en acero de alta calidad para obtener una perfecta vulcanización

HERRAMIENTAS

Herramientas imprescindibles para facilitar la confección de los moldes

CENTRADORES ZAMAK

Tienen un diseño y forma que permiten un perfecto cierre durante el proceso

POSTIZOS

Barras de teflón y cordón de silicona ideal para postizos

PLAN – PRICE

Description

DESMOLDEANTES

Se emplea como desmoldeante en el proceso de vulcanizado del molde

MATERIAL DE PROTECCIÓN

Disponemos del material y equipamiento de protección laboral

ACCESORIOS

Disponemos de una gran variedad de accesorios para fundición centrífuga

SILICONA DESGARRO

Para zamak y peltre, silicona especialmente diseñada para evitar la rotura de los moldes

Solicita más información sobre nuestros moldes