Moldes de silicona para fundición centrifuga de peltre

Fabricación de piezas mediante fundición de peltre

Formulamos, fabricamos y suministramos una amplia gama de moldes de silicona especialmente pensados para la fabricación de piezas en peltre. La serie SILCODISC-PE tiene una excelente resistencia mecánica y una alta resistencia al desgarro para garantizar una extensa vida útil del molde. Son moldes diseñados y formulados para la fundición centrífuga de aleaciones metálicas de bajo punto de fusión, como el peltre (estaño), el plomo y sus aleaciones.

Moldes de silicona para peltre

Gracias a nuestros laboratorios propios, podemos fabricar moldes de silicona para peltre a medida y bajo demanda, lo cual nos permite satisfacer cualquier necesidad que nos traslade nuestro cliente para su proceso de producción.

Nuestra gama de moldes de silicona para peltre se comercializa bajo la marca SILCODISC-PE. Son moldes con una extensa vida útil gracias a su gran resistencia, tanto mecánica como al desgarro. Están diseñados y formulados para la colada centrífuga de aleaciones de metales de bajo punto de fusión, tipo peltre y otras aleaciones de estaño. Así mismo, también son adecuados para la centrifugación de RESINAS, tanto de poliéster como de poliuretano.

Nuestra serie de moldes SILCODISC-PE se caracteriza por:

    • Extraordinaria resistencia al desgarro.
    • Baja viscosidad antes de vulcanizar (en crudo) que facilita la manipulación para la confección del molde y el clavado de las piezas, minimizando el efecto “rebote”.
    • Gran flexibilidad, que permite el desmoldeo de piezas complicadas.
    • Alta resistencia a la abrasión del metal.
    • Alta resistencia al ataque químico de las resinas.

En nuestros laboratorios realizamos un minucioso control de toda la materia prima y, gracias a equipos de alta tecnología, llevamos a cabo todos los controles de calidad necesarios para certificar el producto fabricado.

¿QUÉ TIPO DE MOLDE UTILIZAR?

Para poder determinar cuál es el tipo de molde más adecuado para la pieza que queremos fabricar, debemos tener en cuenta diversos factores, entre los que destacan los siguientes:

    • Forma (geometría) de la pieza
    • Relación peso/volumen de la misma
    • Tamaño de la pieza que condiciona el diámetro de molde
    • Flexibilidad necesaria para el desmoldeo de la pieza.

Gama de moldes para todo tipo de aplicaciones en peltre

Combinan alta resistencia térmica con una muy buena resistencia mecánica.



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DEVELOPER LICENSE

55 Sh A

Alta Resistencia mecánica

Alta flexibilidad.

Piezas pequeñas y medianas

Piezas con dificultad de extracción alta.

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

Solo aleaciones de estaño y resina

DEVELOPER LICENSE

57 Sh A

Alta Resistencia mecánica

Alta flexibilidad.

 Piezas pequeñas y medianas

Piezas con dificultad de extracción alta.

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño

DEVELOPER LICENSE

60 Sh A

Alta Resistencia mecánica

Flexibilidad media/alta

Piezas pequeñas y medianas

Piezas con dificultad de extracción media/alta.

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño

DEVELOPER LICENSE

65 Sh A

Alta Resistencia mecánica

Flexibilidad media.

Piezas medianas y grandes

Piezas con dificultad de extracción media

Diámetros de 230 a 500 mm

Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm

ZAMAK y aleaciones de estaño

Para la fabricación de piezas que sean de difícil extracción del molde, debemos elegir moldes de menor dureza, ya que son más flexibles y con una excelente resistencia a la rotura.

Todos nuestros productos disponen de Hoja Técnica (TDS) y Hoja de Seguridad (MSDS). No dude en solicitarlas para más información.

Si bien es cierto que nuestros moldes SILCODISC no tienen fecha de caducidad, siempre aconsejamos su uso en un plazo inferior a 6 meses desde su fabricación.

Para unos óptimos resultados en la fabricación de sus piezas de peltre, le recomendamos el uso de nuestras aleaciones de peltre, que están especialmente diseñadas para fundir piezas de calidad. Consulte nuestra sección de aleaciones de peltre.

Aplicaciones de los moldes para peltre

El peltre no es un material económico, tiene una gran resistencia a elementos como la oxidación o la perdida de brillo. Estas características hacen que sea un material muy popular para la fabricación de piezas en una gran variedad de actividades y aplicaciones.

Los principales sectores que emplean nuestros moldes para peltre son:

    • Bisutería
    • Wargames y miniaturas
    • Adornos para el calzado
    • Complementos de moda de calidad y sin exigencias mecánicas
    • Artículos de regalo
    • Maquetismo

Modo de empleo

Para garantizar un resultado óptimo en la fabricación de piezas mediante fundición de peltre en un molde de silicona, es imprescindible que las manos del operario, las mesas de trabajo y todos los utensilios se mantengan al más alto nivel de limpieza. Además, las piezas originales deben estar libres de cualquier resto de grasa o barniz.

Gracias a la baja viscosidad del molde antes de la vulcanización, las piezas se colocan en el molde de la forma habitual y de manera muy fácil.

Para llevar a cabo la vulcanización del molde se han de tener en cuenta los siguientes parámetros:

    • Temperatura: 170 – 180 ºC
    • Presión: 10 kgs/cm2 mínimo. Consulte nuestra tabla de presiones
    • Tiempo: 5 minutos por cada 2 mm. de espesor del molde

Ejemplo: teniendo en cuenta estos datos, un molde de 10+10 mm. = 20 mm. de grosor, necesitaría 50 minutos de vulcanización a la temperatura indicada.

Para confeccionar el molde de una manera correcta, contamos con todo tipo de accesorios como centradores, desmoldeantes, gubias de diferentes tamaños, silicona de desgarro, barras de teflón y silicona, etc.

Adicionalmente, si tiene dudas sobre el proceso de fabricación de las piezas, tanto a la hora de confeccionar el molde como de realizar el proceso de fundición, o si simplemente quiere mejorar su técnica, Coniex ofrece cursos de fundición centrífuga, que se imparten en nuestras instalaciones.

Nuestro Laboratorio de Aplicaciones está a su disposición para cualquier duda o consulta.

Accesorios y complementos para fundición centrifuga

PLAN – PRICE

Description

PORTAMOLDES

Fabricados en acero de alta calidad para obtener una perfecta vulcanización

HERRAMIENTAS

Herramientas imprescindibles para facilitar la confección de los moldes

CENTRADORES ZAMAK

Tienen un diseño y forma que permiten un perfecto cierre durante el proceso

POSTIZOS

Barras de teflón y cordón de silicona ideal para postizos

PLAN – PRICE

Description

DESMOLDEANTES

Se emplea como desmoldeante en el proceso de vulcanizado del molde

MATERIAL DE PROTECCIÓN

Disponemos del material y equipamiento de protección laboral

ACCESORIOS

Disponemos de una gran variedad de accesorios para fundición centrífuga

SILICONA DESGARRO

Para zamak y peltre, silicona especialmente diseñada para evitar la rotura de los moldes

Galería

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