CHORREADO O SANDBALSTING: DIFERENCIAS ENTRE DISPARO VENTURI Y SOBREPRESION

En los procesos de chorreado o sandblasting, existen dos tipos diferentes de proyección. En este artículo veremos las diferencias entre ambos sistemas, así como unas pautas para determinar cuál es más conveniente en función de la aplicación que pretendamos realizar.

SISTEMA VENTURI

El efecto Venturi, se refiere al fenómeno por el cual un fluido en movimiento, dentro de un conducto, disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona angosta.  Cuanta más velocidad, menos presión, y si en ese punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este, que se mezclará con el que circula por el primer conducto. En términos coloquiales, se le conoce como proyección por succión o aspiración.

Mediante este sistema el aire comprimido que alimenta la chorreadora llega a la pistola de disparo a través del distribuidor y succiona el abrasivo saliendo ambos mezclados y proyectados a través del ánima o boquilla.

Despiece pistola Venturi

SISTEMA DE SOBREPRESION

Un depósito complementario a la chorreadora donde se almacena el abrasivo recibe el aire comprimido de alimentación. El aumento de presión hace que una válvula tampón superior se cierre dejando este depósito con la misma presión que reciba. Posteriormente mediante el accionamiento manual o automático de un pulsante, una válvula inferior se abre permitiendo la salida de la mezcla aire comprimido/abrasivo. Estos equipos de sobrepresión también se conocen coloquialmente como sopladores o arenadoras.

Grupo de presión

DIFERENCIAS PRÁCTICAS ENTRE AMBOS SISTEMAS

Rendimiento:

A nivel físico, la diferencia es evidente: en el caso del Venturi, un porcentaje notable de la energía proporcionada por el compresor en forma de aire comprimido será empleada en succionar el abrasivo desde el depósito inferior de la máquina hasta la pistola en contra de la gravedad. En cambio, en los grupos de sobrepresión no tenemos estas pérdidas de carga, por lo que este sistema presenta un rendimiento mucho mayor.

Granalla:

Por otro Lado, la succión que proporciona el aire comprimido hace que el efecto Venturi funcione con abrasivos (granallas) que combinen granulometrías bajas y/o peso específico bajo. Por el contrario, en sobrepresión no tenemos ninguna limitación de este tipo.

Boquilla:

Para ambos casos habrá que considerar la relación entre el diámetro interno de la boquilla y el tamaño de las partículas de abrasivo. Una boquilla de pequeño diámetro es más fácil que sufra atascos al agruparse diferentes granos, bloqueándola.

Automatización:

El sistema Venturi es fácil automatizable ya que no hay un depósito contenedor que se vacíe, se trata de una proyección continua y que puede disponer de varias boquillas de disparo.

En el sistema de sobrepresión se pueden solventar estos problemas con equipos especiales de doble cámara y múltiples toberas de salida, pero encarecen notablemente la instalación y el mantenimiento.

APLICABILIDAD EN FUNCIÓN DEL SISTEMA DE DISPARO

Podemos deducir entre otras, las siguientes cuestiones:

El sistema Venturi es adecuado para el tratamiento de piezas de dimensiones pequeñas o medianas, sobre todo, cuando lo que se quiera sean realizar limpiezas, satinados estéticos, microrebarbados de piezas mecanizadas o decapados con baja rugosidad.

  • Puede ser aconsejable cuando el material sea un material de baja dureza: Composites, aleaciones o bien de poco espesor a fin de evitar tensiones que puedan combarlo.

Si necesitamos mayor energía de proyección, bien porque necesitemos una mayor intensidad de impacto, bien porque nos veamos obligados a emplear granulometrías mayores (o usar tipos de granalla metálicos. Es aconsejable (más bien imprescindible) realizarlo en presión directa acoplando equipos de sobrepresión.

  • Así mismo todos los procesos que requieran de lanzamientos masivos como grandes estructuras, depósitos, mantenimiento de obras civiles o fachadas de edificios deben realizarse mediante este siste

Si las estructuras (carpinterías, metálicas, contenedores, remolques de camión, por ejemplo) son susceptibles de contenerse dentro de una cabina o sala de chorreado (Sandblasteado). Deberíamos hacerlo así ya que el chorro libre, es decir la proyección de abrasivo sin prever ninguna sistema de recogida, están regulados por normas medioambientales y de seguridad en el trabajo, además prácticamente obligan al empleo de abrasivo de muy bajo coste (arena y similares) con resultados en cuanto a acabado muy pobres.

Pero más allá incluso de estas consideraciones técnicas y de salubridad, si no existe sistema de recogida, filtrado y selección los costes de proceso aumentan exponencialmente, ya que la mayor parte del coste corresponde a la mano de obra, que, sin auxilio de estos sistemas, dedica más tiempo a estas funciones que a la propia proyección.

Sala de chorreado

Nuestro Equipo Técnico está a su disposición para asesorarle sobre nuestros equipos de granallado. No dude en contactarnos para resolver cualquier duda al respecto

Visite nuestro canal de Youtube  y no olvide seguirnos en todas nuestras redes sociales.

       

CONIEX en la MetalMadrid 2019

Como cada año, CONIEX participa en la feria MetalMadrid. Este evento, líder en innovación industrial, acoge en su doceava edición a más de 600 expositores que presentan las soluciones industriales más punteras.

La feria espera este año alrededor de 12.000 visitantes y se divide en 5 macro áreas:  Additive Manufacturing, Robomática, Connected Manufacturing, Composites Spain y la que nos ocupa – y más extensa. con 500 empresas – , la dedicada al tratamiento de superficies, máquina-herramienta, metalurgia, soldadura, y más.

Desde CONIEX, como PYME Innovadora y enfocada al futuro, durante los días 27 y 28 de noviembre, presentaremos nuestras mejoras en el sector del tratamiento de superficies, con propuestas clave que nos permiten renovarnos y ofrecer soluciones de mayor eficiencia y productividad en procesos industriales.

¡Visítanos en el pabellón 5 – stand A24!

 

Vacaciones de Navidad 2019

Les informamos que este 2019 nuestras instalaciones permanecerán cerradas a partir del 21 de diciembre y nos incorporamos de nuevo el 2 de enero.

Por este motivo, rogamos que realicen sus pedidos con antelación suficiente para poder prestarles nuestro mejor servicio.

Aprovechamos para comunicar que nuestro horario seguirá siendo el habitual:

  • De lunes a jueves, de 8h a 14h y de 15 a 17:30h.
  • Viernes, de 8h a 14h.

¡Muchas gracias!

 


 

Para más información, puede consultar el resto de las páginas de CONIEX.

www.fundicioncentrifuga.com

www.spincastingmolds.com

Visite nuestro canal de Youtube para ver nuestros cursos de esmaltado y no olvide seguirnos en todas nuestras redes sociales.

       

 

Abrast en la feria Industry 2019

Industry: from needs to solutions

Resultado de imagen de industry feria

La 4ª edición de la anteriormente llamada In(3d)ustry llega a Barcelona este año, renovada. La feria, que se celebra en el Pabellón 3 de Fira de Barcelona, se transforma esta edición en Industry: from needs to solutions, para así acoger todos los sectores complementarios de la Industria 4.0 con el objetivo no sólo de mejorar la eficiencia y productividad, sino de reducir la huella ambiental que deja la actividad industrial.

Se han añadido los sectores de máquina- herramienta, conectividad y datos, impresión 3D, automatización y robótica, moldes y matrices, nuevos materiales, y diseño y servicios.

Este año se presenta como novedad la realización de dos congresos centrados en desarrollar las últimas técnicas y conceptos de la fabricación inteligente.

Abrast, líder en soluciones de post-proceso

Abrast, del grupo Coniex, se presenta como referente en el tratamiento de superficies y soluciones de post-proceso de piezas AM o 3D. Además de miembro fundador del IAM3DHUB, Abrast ha sido elegido por la 3D Factory Incubator, como empresa proveedora de estas soluciones. Puedes leer más sobre esto aquí.

La sección IN(3D)USTRY, en la que participa Abrast, se centra en tecnologías avanzadas de fabricación aditiva. Esta área presenta los proyectos más innovadores y las soluciones más disruptivas con el objetivo de llevar el uso de la tecnología de fabricación aditiva a nivel industrial.

En este sentido, Abrast ofrece soluciones innovadoras para el post-proceso de piezas 3D.

  • Granallado
  • Chorreado
  • Arenado
  • Vibración
  • Limpieza y desengrase
  • Automatización

 

 

Visite nuestro canal de Youtube  y no olvide seguirnos en todas nuestras redes sociales.