El arenado o sandblasting en la limpieza de piezas

¿Qué es el arenado o sandblasting?

El chorreado con arena o chorro abrasivo es la acción de rociar una superficie con pequeñas partículas abrasivas que se lanzan a gran velocidad (regulable) e interactúan con la superficie de forma similar al lijado, con el objetivo de lijar la superficie, limpiarla y prepararla para ser revestida.

Se utiliza en diversos sectores, desde en diferentes tipos de industrias como la construcción, automóvil, fundiciones, minería o agricultura hasta para tratar piezas de metal, cerámica, vidrio, etc. Ademas es comúnmente empleada para el satinado de estructuras de acero inoxidable después de su conformado, para uniformar el acabado superficial y eliminar las calaminas formadas por los cordones de soldadura

Puede ser realizado en salas donde el operario accede al interior de las mismas o en cabinas de menor tamaño donde se introduce la pieza , manipulando el equipo el operario desde el  exterior. O bien en procesos automáticos para aquellas aplicaciones de mayor requerimiento técnico: shot peening, rugosidad controlada, etc…

¿Por qué limpiar con chorro de arena?

La limpieza con chorro de arena (también llamado sandblasting) puede utilizarse con diversos fines además de en distintos materiales, como metal, piedra o madera. Se usa generalmente para eliminar rápidamente capas de las piezas y eliminar la suciedad, la oxidación o la corrosión pero su uso también permite sustituir el proceso de lijado de los objetos tratados.

Las chorreadoras de arena de CONIEX tiene la ventaja de que las partículas utilizadas para colisionar contra la superficie a menudo se vuelven a usar varias veces. Dependiendo de la empresa, también se puede usar para varios propósitos: lijar una pieza de metal, crear patrones en vidrio, convertir vidrio normal en vidrio mate, eliminar pintura de una superficie, etc. Como no se utilizan líquidos, prácticamente no hay residuo sobre la superficie a excepción del polvo. Esto asegurará limpiar la superficie con facilidad y prepararla para el siguiente paso.

Arenadoras portátiles

Chorreado con arena en piezas con alto nivel de detalle.

El chorreado con arena no es muy habitual en sectores donde el acabado de las piezas requiere de un alto detalle. No obstante, se puede usar el arenado durante la restauración de ciertas piezas o cuando se desea volver a pintar un objeto. La pintura vieja se decapa y se preparar la superficie para una nueva capa. Por ejemplo, a la hora de pintar un motor, es muy importante tener una superficie perfectamente limpia, así como libre de corrosión u oxidación. Al pintar una superficie es necesario eliminar por completo la pintura vieja y comenzar de cero con la pieza de metal.

En algunos casos excepcionales, en CONIEX recomendamos el chorreado para crear patrones mate en una superficie específica. Debido a los diferentes tipos de arena que se pueden usar, es posible elegir entre arena que se despegará completamente de la pintura o arena que solo la opacará levemente.

abrasivos de chorreado

Terminología equivocada

Aunque el término más común es “chorreado con arena”, este no es técnicamente correcto, pues hay pocas situaciones en las que se usa arena real durante el proceso del chorreado. En la mayoría de los casos, se usan otros abrasivos de chorreado.

De entre los abrasivos que comercializamos en Coniex, destacamos las microesferas de vidrio, el corindón blanco o la granalla plástica. No obstante, también es común el uso de abrasivos cáscaras de nuez, mazorcas de maíz. Aunque la mayoría de las aplicaciones de limpieza con chorro de arena se realizan con un medio seco, también es posible combinar el agua con un material abrasivo para realizar un “chorreado en húmedo”.

No dude en contactar con nuestro Equipo Técnico si necesita realizar un proceso automatizado de chorreado o una aplicación de chorro de arena manual. Nuestros especialistas le asesorarán con el fin de encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades.

Decapado de Pintura en Fibra de Carbono

portada-videos-coniex

 

¿Has visto nuestros vídeos en Youtube?

En este, Javier Garijo, consultor de Coniex en procesos de granallado y chorreado, nos muestra como eliminar pintura de una pieza de fibra de carbono con un equipo de chorreado por Venturi de aire comprimido y un material abrasivo especial.

El objetivo es decapar la pintura, manteniendo una rugosidad superficial controlada y sin deformar las cotas y tolerancias de la pieza de fibra de carbono.

El resultado es altamente satisfactorio.

 

Desbarbado con Microesferas de Vidrio

turbinas-chorreado  Analizamos las ventajas de procesar superficies mediante el chorreado con microesfera de vidrio así como sus aplicaciones más directas en el campo de la industria deltratamiento de superficies.

El chorreado con microefera de vidrio por impacto aumenta la vida de las piezas de metal mediante la inhibición de la fatiga y de las grietas de tensión. La acción de martilleo de las microesferas de vidrio, cambia las tensiones internas de tracción por una capa superficial uniforme de tensión a compresión. Esta “piel” creada por la acción de“peening” reduce la tendencia de la superficie tratada a desarrollar grietas por tensión y de corrosión bajo tensión. El chorreado permite a los ingenieros diseñar componentes más pequeños y más ligeros que ofrecen un rendimiento igual a partes no procesadas más pesadas y menos eficientes.

El uso de microesfera de vidrio de precisión, junto a unos controles de proceso adecuados, asegura que las piezas cumplan los requisitos establecidos de calidad y diseño.

Características y beneficios de las microesfeas de vidrio de CONIEX,S.A.:

Tamaño de partícula uniforme. Un de tamaño de grano uniforme es el primer paso para garantizar unos resultados de proceso consistentes y repetitivos.

La densidad de partículas uniforme. Unas microesferas de vidrio sólido aseguran resultados consistentes y bajas tasas de consumo.

Material inerte, medioambientalmente puro. La micresfera de vidrio no contamina la superficie de trabajo o la pieza receptora del tratamiento. El uso de medios abrasivos metálicos, puede causar contaminación ferrosa y requerir pasivación posterior de la superficie.

Alto grado de redondez. Las partículas esféricas garantizan una insignificante eliminación del metal base, preservando así las tolerancias críticas de los componentes de precisión

Se pueden alcanzar trabajos de granallado de de baja y media intensidad.

soldadura-chorreado Aplicaciones

Chorreado de palas de la turbina, engranajes, ejes, herramientas de corte y otras piezas de precisión para reducir el tamaño y aumentar la resistencia a la fatiga, a la corrosión bajo tensión y agrietamiento.

Protección de estructuras soldadas, tuberías y uniones de corrosión bajo tensión y fragilización por hidrógeno.

Aumentar el nivel de lubricidad de piezas de máquinaria, tales como cabezales de pistones y árboles de levas.

Endurecimiento de paneles exteriores del vehículo, hélices y cascos, para reducir la fatiga, corrosión bajo tensión y agrietamiento.

Consulte con nuestros consultores especialistas en granallado y chorreado para obtener información detallada de la microesfera de vidrio más adecuada a sus necesidades de proceso, así como los equipos más rentables para su ejecución.