Decapado de Pintura en Fibra de Carbono

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En este, Javier Garijo, consultor de Coniex en procesos de granallado y chorreado, nos muestra como eliminar pintura de una pieza de fibra de carbono con un equipo de chorreado por Venturi de aire comprimido y un material abrasivo especial.

El objetivo es decapar la pintura, manteniendo una rugosidad superficial controlada y sin deformar las cotas y tolerancias de la pieza de fibra de carbono.

El resultado es altamente satisfactorio.

 

Cabinas de chorreado Segunda Parte

cabina-de-chorreado  En el artículo anterior hemos descrito los dos tipos básicos de cabinas de chorreado. Y nos hemos fijado básicamente en los sistemas de proyección. Sin embargo, una cabina es bastante más que esto.

Siempre que hablamos de proyección de abrasivos nos viene in mente como consecuencia lógica la palabra polvo.

Efectivamente cuando realizamos una proyección de abrasivos sobre una superficie va a ocurrir de manera indefectible lo siguiente:

– Vamos a arrancar material de la superficie ( bien material estructural, bien residuo)
– Vamos a tener un fraccionamiento del abrasivo proyectado (en función de su friabilidad)

Y como consecuencia vamos a generar polvo…Pero hay un tercer elemento en esta mezcla, efectivamente! El abrasivo que aún esta en buenas condiciones para reutilizarse. No perdamos de vista que estas máquinas trabajan en un circuito cerrado de proyección/ recuperación/ proyección. En estas condiciones y en función de la aplicación que vayamos a abordar, deberemos considerar si necesitamos de cajas de expansión previas al filtro, o ciclones o torres de selección en aplicaciones de alto nivel como el shot peening y la rugosidad controlada, que son requeridas en campos como aeronáutico, eólico, o mecánico de precisión.

pieza-chorreada  Las cabinas deben incorporar siempre un sistema de aspiración/ filración. El polvo residual incluso si no hay una emisión del mismo al exterior de la cabina es un problema. Si consideramos los diferentes elementos de consumo y los cuantificamos horariamente, nos daremos cuenta que todos ellos sumados son bajos en relación al coste / hora del operario. Pues bien , el polvo y la falta de visión que conlleva hace perder un tiempo costoso al operario. Una buena cabina de chorreado se distingue fácilmente por que en el interior se debe poder ver perfectamente mientras el operario chorrea. El costo horario y la productividad depende de ello.

Y finalmente es de gran importancia la estructura de la propia cabina, no hay nada mas molesto para el operario que una cabina que pierde polvo. Y esta molestia se convierte en desapego al equipo, lo cual deriva en mal mantenimiento y como consecuencia baja productividad, entrando en un circulo vicioso.

chorreadaLas mejores carpinterías son aquellas que se hayan conformado en el mayor porcentaje posible por plegado, ya que cuantas menos uniones, soldaduras, etc… Mas estanqueidad.

Los diseños con cabinas tipo capota, que se levanta frontalmente media cabina son las que más polvo pierden. Afortunadamente es un diseño obsoleto y que ya casi nadie emplea. Las compuertas de acceso deben llevar juntas y cierres con tensores progresivos para compensar en el tiempo al apelmazamiento de la junta.

Estas cuestiones junto con buenos materiales en boquillas, vidrios laminados y una buena iluminación, hacen la diferencia entre una máquina mediocre generadora de insatisfacción, polvo y baja producción y una buena máquina que todos están dispuestos a emplear.

Cabinas de chorreado primera parte

En el siguiente artículo, analizamos las cabinas de chorreado y su función con los distintos tipos de tecnologías que se utilizan para proyectar los abrasivos de acabado superficial.

sat2  En las situaciones puntuales en las que no se puede realizar la proyección de abrasivos mediante aire comprimido en recintos cerrados, es cuando puede realizarse al aire libre, o también denominado a chorro libre.

Las grandes estructuras, bien de obra civil, edificios, silos, barcos, se suelen chorrear mediante esta modalidad dada la incapacidad física de hacerlo en un recinto.

Pero hay que considerar diferentes inconvenientes; por una parte el medioambiental, el económico (es díficil recuperar el abrasivo proyectado), y el de la calidad (al no poder recoger, usamos abrasivos de poca calidad).

Siempre que sea posible por tanto y que evidentemente hay una repetitividad utilizaremos cabinas o salas de chorreado. Las podemos diferenciar por estos nombres cabinas / salas en función de si el operario está fuera de la zona de proyección (cabina) o dentro de la cabina de chorreado (salas). Aunque es muy común llamar a ambos tipos cabinas de chorreado o sanblasteado en México y otros países de Centroamérica.

CABINAS DE CHORREADO

También conocidas como cabinas de mangas, porque el operario accede a la manipulación de las boquillas o pistolas de chorreado mediante unos guantes o manguitos.

Este tipo de máquinas pueden disparar bien en succión (o Venturi), bien en presión directa.

Cabinas de chorreado en Venturi

Son las mas habituales, son fácilmente reconocibles porque a la pistola de disparo, que además tiene aspecto de una pistola propiamente dicha, llegan dos mangueras . Una de ellas la inferior la conecta con el abrasivo, la otra es la que conecta con el aire comprimido.

El funcionamiento es sencillo, el aire comprimido que llega del compresor genera al llegar a la pistola un efecto de succión (Venturi), que eleva el abrasivo desde un depósito inferior hasta alcanzar la pistola, donde se encuentra con el chorro de aire comprimido, mezclándose ambos y saliendo disparado por la boquilla.

fn-36  Este tipo de máquinas se emplean en la mayoría de las aplicaciones de limpieza, satinados, rebarbados de aleaciones, etc. con abrasivos como la microesfera de vidrio o el corindón.

Cabinas de chorreado en presión directa

Cuando se pretenden abordar otras aplicaciones donde se requiere más intensidad, como por ejemplo, decapados de pintura, creación de rugosidades altas o simplemente aumentar la productividad se sustituye el sistema de disparo anteriormente descrito, por un sistema de disparo en presión directa o sobrepresión.

Para ello la cabina se conecta con una arenadora, sopladora o grupo de presión, como queramos llamarlo. Este grupo suele ir instalado bajo la cabina para recibir por gravedad el material lanzado y cerrar el circuito, o también situado, para aplicaciones y/o diseños más técnicos, en un lateral de la cabina y en muchas ocasiones con un ciclón por encima para la selección de abrasivo/ residuos

 

Desbarbado con Microesferas de Vidrio

turbinas-chorreado  Analizamos las ventajas de procesar superficies mediante el chorreado con microesfera de vidrio así como sus aplicaciones más directas en el campo de la industria deltratamiento de superficies.

El chorreado con microefera de vidrio por impacto aumenta la vida de las piezas de metal mediante la inhibición de la fatiga y de las grietas de tensión. La acción de martilleo de las microesferas de vidrio, cambia las tensiones internas de tracción por una capa superficial uniforme de tensión a compresión. Esta “piel” creada por la acción de“peening” reduce la tendencia de la superficie tratada a desarrollar grietas por tensión y de corrosión bajo tensión. El chorreado permite a los ingenieros diseñar componentes más pequeños y más ligeros que ofrecen un rendimiento igual a partes no procesadas más pesadas y menos eficientes.

El uso de microesfera de vidrio de precisión, junto a unos controles de proceso adecuados, asegura que las piezas cumplan los requisitos establecidos de calidad y diseño.

Características y beneficios de las microesfeas de vidrio de CONIEX,S.A.:

Tamaño de partícula uniforme. Un de tamaño de grano uniforme es el primer paso para garantizar unos resultados de proceso consistentes y repetitivos.

La densidad de partículas uniforme. Unas microesferas de vidrio sólido aseguran resultados consistentes y bajas tasas de consumo.

Material inerte, medioambientalmente puro. La micresfera de vidrio no contamina la superficie de trabajo o la pieza receptora del tratamiento. El uso de medios abrasivos metálicos, puede causar contaminación ferrosa y requerir pasivación posterior de la superficie.

Alto grado de redondez. Las partículas esféricas garantizan una insignificante eliminación del metal base, preservando así las tolerancias críticas de los componentes de precisión

Se pueden alcanzar trabajos de granallado de de baja y media intensidad.

soldadura-chorreado Aplicaciones

Chorreado de palas de la turbina, engranajes, ejes, herramientas de corte y otras piezas de precisión para reducir el tamaño y aumentar la resistencia a la fatiga, a la corrosión bajo tensión y agrietamiento.

Protección de estructuras soldadas, tuberías y uniones de corrosión bajo tensión y fragilización por hidrógeno.

Aumentar el nivel de lubricidad de piezas de máquinaria, tales como cabezales de pistones y árboles de levas.

Endurecimiento de paneles exteriores del vehículo, hélices y cascos, para reducir la fatiga, corrosión bajo tensión y agrietamiento.

Consulte con nuestros consultores especialistas en granallado y chorreado para obtener información detallada de la microesfera de vidrio más adecuada a sus necesidades de proceso, así como los equipos más rentables para su ejecución.