Las lavadoras de mesa rotativa están diseñadas para el lavado y desengrase de piezas que son especialmente complejas, ya sea por su tamaño o por su forma. Son equipos dotados de unos utensilios de lavado y de sondas móviles que cubren áreas internas de la pieza que no son fácilmente accesibles. Pueden tratar una o más piezas en cada ciclo y se puede integrar en islas de trabajo. Las lavadoras de mesa rotativa ofrecen un gran rendimiento para elevados volúmenes de producción.
Características generales:
- Área de tratamiento con mesa giratoria a 90 º o 120 º
- Carga y descarga manual a través de un operario, o mediante robot.
- Reconocimiento dimensional de la pieza para optimizar los procesos de lavado y secado.
- El bloqueo y desbloqueo de las piezas a también puede hacerse manualmente o de forma automática.
- Lavado con agua caliente a presión dirigido hacia las piezas por sondas automáticas. Rangos de presión 4-200 bar
- El secado se realiza mediante pulsos de aire comprimido y / o circuito de aire caliente.
- El circuito de lavado incluye un sistema de filtración y recuperación de partículas ferrosas.
- Aislamiento térmico del depósito con paneles en acero inoxidable AISI 304.
- Control del nivel máximo del líquido en el depósito y electrovávula de carga automática del agua.
- Control del nivel mínimo del líquido en el depósito, para proteger la bomba y la resistencia.
- Electrobomba vertical multietapas en acero inoxidable AISI 304.
- Dispositivo de sujeción de la(s) pieza(s).
- Dispositivo de sujeción para el lavado de la pieza, localización de todos los agujeros y de las áreas de retención de los contaminantes.
- Calentamiento del líquido con resistencias eléctricas en acero inoxidable.
- Depósitos accesibles desde el exterior.
- Alta productividad, la media de tiempo de tratamiento por pieza es de 45 segundos.
- Gestión de los parámetros de lavado mediante PLC
Las cabinas de lavado de mesa rotativa realizan el proceso de lavado paso a paso con un sistema de “mesa giratoria”. Este proceso consta de 6 etapas distintas de tratamiento:
- Carga manual o automática de la pieza.
- Lavado y desengrase de la pieza.
- Aspiración de vapores.
- Soplado con aire comprimido.
- Secado con aire caliente.
- Descarga de la pieza.
A partir de la estación de carga, la rotación continua, paso a paso, y permite pasar la pieza a través de las 6 etapas de lavado, hasta llevar la pieza a la posición inicial, donde se lleva a cabo la descarga de la pieza.
Para que estas seis etapas de lavado se puedan completar con éxito, la mesa giratoria está formada por 6 secciones idénticas, cada una con un útil para sujetar la pieza, construido en acero inoxidable y con materiales que garantizan que no se producirá ningún tipo de daño o imperfección a la pieza.
Las lavadoras de mesa rotativa están pensadas para su utilización en islas robotizadas (precisión del posicionamiento +/- 0,5 mm) o para utilizar en células de fabricación con carga y descarga manual de piezas.
MINI INOX
El equipo MINI INOX es una lavadora de mesa rotativa que se ha diseñado para el lavado de piezas fáciles y de pequeñas dimensiones.
Características generales
- Placa y bomba en acero inoxidable AISI 304
- Boquillas de aspersión para el agua + detergente (superior, lateral e inferior) a baja presión (2-3 bar).
- Cesto motorizado o no
- El área de tratamiento no separada del depósito
- Calentamiento del agua sólo eléctrico
Accesorios:
- Boquilla-Pistola interna manual, luz, guantes y pistola de aire.
- Retención y separación de aceites para la recuperación del aceite no emulsionado.
- Aislamiento térmico.
- Aspirador o válvula neumática de aspiración del airé húmedo con funcionamiento automático.
- Sistema de soplado de aire comprimido.
- Saco filtrante.
MASTER
Equipos de lavado de cabina para piezas individuales de dimensiones medianas y grandes. Operan mediante un enjuague por rociado de agua y detergentes en medio acuoso.
Características generales:
- Construido totalmente en chapa de acero inoxidable AISI 304.
- Cesta con rotación mecánica o utensilio de lavado móvil.
- Varios modelos disponibles.
- Posibilidad de ajustar diversas etapas de tratamiento, lavado, desengrase, aclarado con, blanqueamiento, pasivación y secado.
- La zona de tratamiento está separada de la zona de los depósitos.
Accesorios:
- Depósitos adicionales
- Reducción del tamaño del circuito abierto
- Calefacción eléctrica, gas metano, diesel y agua caliente
- Capacidad para automatizar el movimiento de la cesta (interno-externo)
- Aislamiento térmico / acústico
- Alto nivel de soluciones de filtración
- Recuperación de aceite acumulado en depósitos
- Capacidad para realizar la carga / descarga sin tiempo de inactividad
