CONIEX ofrece vibros, también conocidos como bombos vibradores, para el vibrado en seco de piezas metálicas. Somos pioneros en la utilización de la vibración en seco para el pulido y acabado de piezas. Un bombo vibrador es mucho más eficiente que otras soluciones existentes en el mercado, ya que se reducen los costes de producción, a la vez que se consigue una mayor productividad y calidad del acabado.
El vibrado de piezas metálicas permite pulir y lijar piezas metálicas. El pulido por vibración es necesario cuando la pieza tiene algún defecto de producción, como las rebabas, o algún otro tipo de irregularidad o imperfección. El vibroacabado también se utiliza para el acabado y tratamiento de otros tipos de materiales.
Nuestros vibros permiten llevar a cabo el proceso de pulido por vibración en seco, sin la utilización de agua ni ácidos, con lo cual no se generan residuos durante el proceso.
El bombo vibrador es una tecnología ideal cuando se han de tratar piezas pequeñas en grandes cantidades. También son muy eficientes para piezas con formas irregulares y de difícil acceso.
La vibración en seco es la revolución que permite a las empresas cumplir el objetivo de incrementar la productividad, simplificar los procesos y ahorrar en costes, resultados que han demostrado ser espectaculares en todos los campos aplicados. Además, el proceso representa una importante mejora en la calidad superficial de las piezas en un tiempo más corto y a menor coste.
Con un bombo vibrador de estas características, los residuos generados durante el proceso de vibración se reducen drásticamente y el consumo de agua y de productos químicos desaparece por completo, así como los costosos procesos de depuración y eliminación de residuos.
Principales beneficios del pulido por vibración en seco:
Para el proceso de vibración en seco, utilizando los abrasivos ECOS no siempre se requiere una nueva instalación, sino que es suficiente equipar el vibro existente con una tapa y un aspirador especialmente diseñados para recoger el polvo generado durante el proceso.
Esta instalación permite el eficaz pulido, acabado y rebabado de cualquier tipo de material, metálico y no metálico, y en particular, todos aquellos metales que se oxidan fácilmente con el agua, como por ejemplo el hierro, el acero y aleaciones de cinc, así como latón y aluminio.
Además, con los procesos en seco se obtienen:
Por todo ello, le invitamos a conocer más profundamente esta tecnología de la mano de CONIEX, su especialista en tratamientos superficiales.
El laboratorio de vibración de CONIEX, cuenta con todo tipo equipos vibratorios, circulares, rectangulares, turbos, con más de 250 referencias de abrasivos cerámicos, porcelánicos, de poliéster o ureicos, de bolas de acero así como toda nuestra gama propia de productos químicos específicamente diseñados para la vibración. En nuestras instalaciones, se pueden realizar tanto los procesos convencionales en húmedo como con nuestros exclusivos procesos en seco sin presencia de agua ni de productos químicos.
En función de las necesidades y del resultado objetivo en el tratamiento de superficies, los procesos que se realizan son los siguientes:
Una vez realizados los ensayos, se devuelven las muestras tratadas para su valoración física y se entrega un informe completo con:
Debido a que en los procesos de vibración en húmedo se generan residuos acuosos, durante los ensayos también se analiza y se diseña el tipo de tratamiento para los residuos producidos en su futuro proceso, ya sea por métodos físico-químicos, electrocoagulación, o evaporación.
La vibración es un proceso químico-mecánico en masa, en el que mejora la calidad superficial de las piezas tratadas de un modo eficiente y económico.
Según el objetivo que se desea conseguir, pulido, rebabado, decapado, desengrase, bruñido, decalaminado, protección antioxidante, superpulido con brillo espejo, etc., y según el material con el que se trabaje, se elegirá un proceso u otro. La clave del proceso reside en la perfecta combinación de abrasivo, producto químico y equipo de vibración seleccionado, para la elección de lo cual nuestro Equipo Técnico le podrá asesorar.
En el campo del acabado de superficies en masa, las líneas de vibradoras circulares con descarga automática, neumática y manual representan la respuesta más eficiente a las demandas del mercado.
Tanto el diseño, la estructura como la cuba monolítica, ha sido estudiado empleando medios de calculo y ensayo modernos, así como la estructura que está realizada con acero certificado, electro soldado y con un tratamiento térmico de normalización estructural.
La cuba monolítica de los vibros circulares está revestida con poliuretano colado de gran espesor, antiabrasivo, oleofóbico y con textura antiadherente. El canal plano de la cuba es la primera condición para un excelente acabado y un mejor rendimiento productivo.
La separación de los abrasivos y las piezas se realiza automáticamente usando rejillas adecuadas tanto de agujeros como de varillas en las maquinas con descarga automática, por mediación de extractores magnéticos o a través de salidas neumáticas, actuando sencilla y oportunamente sobre el moto vibrador.
El motor vibrador es el corazón de la maquina y éste está sobre dimensionado, bien ensayado y normalmente no precisa mantenimiento ni engrases periódicos.
El ajuste de las vibraciones permite lograr trabajos rápidos y perfectos gracias al sistema más versátil y universal actualmente existente, con posibilidad de intervención manual o automática.
El equilibrio tridimensional y el ajuste de la maquina determinan una homogeneidad constante entre los abrasivos y las piezas a tratar, evitando saltos bruscos los cuales provocan picados y endurecimiento de las superficies.
Estas maquinas han sido estudiadas para el acabado superficial de piezas metálicas como:
En particular se emplean para desbarbar, alisar, pulir, despatinar, etc piezas con abrasivos plásticos, cerámicos, ureicos, serrines y maderas.
Los ciclos de trabajo se indican cada vez según su aplicación, material, tamaños, peso y forma de las piezas.
Déjese aconsejar por nuestros consultores en acabados de superficies para determinar los métodos teóricos y prácticos para poner a punto los ciclos de trabajo, los abrasivos y compuestos químicos a emplear.
| MODELO | DIMENSIONES ÚTILES | CARGA MÁX. | ||
| D (mm) | H (mm) | (lt) | ||
| VIB ER 15 M | 810 | 460 | 15 | |
| VIB ER 30 M | 840 | 600 | 30 | |
| VIB ER 110 M | 890 | 860 | 120 | |
| VIB ER 250 M | 1160 | 1128 | 250 | |
| VIB ER 400 M | 1380 | 1330 | 400 | |
| VIB ER 550 M | 1605 | 1550 | 585 | |
| VIB ER 800 M | 1850 | 1748 | 830 | |
| VIB ER 1100 M | 1890 | 1800 | 1100 | |
| VIB ER 1500 M | 2110 | 2026 | 1500 | |
| VIB ER 3000 M | 2520 | 2470 | 3000 | |
| VIB ER 3500 M | 2600 | 2630 | 3500 | |
Como su propio nombre indica la base de la cuba es plana, es decir es horizontal respecto al plano tierra. En estas máquinas el proceso de trabajo se realiza en un sentido, una vez finalizado el motor para de rotar y tras un retardo para compensar la inercia, arranca de nuevo y esta vez lo hace en sentido contrario.
Unido a la rejilla de descarga una paleta que “flotaba” sobre la mezcla operativa es empujada por la fuerza centrífuga de la mezcla de media (chips) y piezas hacia abajo, bloqueando el paso de la misma.
El efecto continuado de la fuerza centrífuga de la mezcla hace que se vaya agolpando contra la misma y que comience a remontar el desnivel. En un cierto punto se desborda por arriba y la mezcla de chips y piezas comienzan a avanzar sobre la criba. Ahí la media cae a través de las perforaciones al interior del vibro en tanto que las piezas discurren hacia el exterior de la máquina.
El problema es que a medida que va disminuyendo el volumen de piezas, las ultimas se encuentran una pendiente mas pronunciada y pueden quedar algunas piezas sin descargar.
| MODELO | DIMENSIONES ÚTILES | CARGA MÁX. | ||
| D (mm) | H (mm) | (lt) | ||
| VIB ER 220 CP | 1190 | 1128 | 270 | |
| VIB ER 350 CP | 1420 | 1330 | 450 | |
| VIB ER 550 CP | 1620 | 1550 | 735 | |
| VIB ER 800 CP | 1830 | 1740 | 950 | |
Para solucionar el problema anterior y garantizar la descarga del 100% de las piezas se adopta es otro tipo de configuración.
En este caso el canal de la base de la cuba ya no es horizontal respecto al plano de tierra sino que presenta una inclinación ascendente progresiva en ¾ partes de su longitud, en el punto más alto hay una caída y las piezas alcanzan el punto mas bajo de la base de la cuba, recomenzando la ascensión.
Este tipo de vibros gira en un solo sentido, cuando el ciclo de proceso finaliza una paleta desciende del extremo de la criba hasta unirse con la parte mas elevada del canal ascendente. Gráficamente como si bajaremos un puente levadizo. En esa situación y sin desniveles fuertes la mezcla operativa de piezas y media llega a la zona de cribado y nuevamente la media cae la interior del vibro y las piezas salen del mismo.
| MODELO | DIMENSIONES ÚTILES | CARGA MÁX. | ||
| D (mm) | H (mm) | (lt) | ||
| VIB ER 100 CA | 990 | 944 | 130 | |
| VIB ER 200 CA | 1190 | 1128 | 230 | |
| VIB ER 350 CA | 1420 | 1330 | 385 | |
| VIB ER 550 CA | 1620 | 1150 | 650 | |
| VIB ER 800 CA | 1830 | 1740 | 835 | |
| VIB ER 1700 CA | 2350 | 2040 | 1650 | |
Las vibradoras rectangulares son equipos de acabado superficial en masa utilizados en procesos donde las piezas a tratar son de grandes dimensiones y no es posible trabajar con vibradoras circulares.
El proceso de tratamiento de superficies con vibros rectangulares se realiza de la misma forma que con las vibradores circulares pero en vez de disponer de un movimiento toroidal, se realiza un desplazamiento de las piezas y del abrasivo que describe una trayectoria circular. Se pueden utilizar todo tipo de abrasivos de vibración, como chips cerámicos, de poliéster o de urea así como los mismos productos químicos CX que fabrica CONIEX.
Las vibradoras rectangulares, en su versión especial, también se utilizan para procesos de abrillantado con bolas de acero. La construcción del equipo para el trabajo con bolas de acero es especial debido al alto requerimiento de peso con el que se realiza el proceso. Para ello, se refuerza la estructura de la cuba y de las sujeciones de los motores vibrantes. Éstos son de mayor potencia y transmiten de forma eficiente y duradera la energía para realizar una vibración que permite el impacto de las bolas de acero en las piezas lo que realiza el efecto abrillantante del proceso.
Características de los equipos:
Posibilidad de incluir variador de frecuencia en los motores para una mayor regulación del proceso.
| MODELO | DIMENSIONES ÚTILES | CARGA MÁX. | |
| L x A x H (mm) | (lt) | ||
| VIB ER 80 RT A | 850 x 275 x 345 | 80 | |
| VIB ER 130 RT A | 960 x 345 x 410 | 130 | |
| VIB ER 145 RT A | 1100 x 345 x 410 | 145 | |
| VIB ER 170 RT A | 1300 x 345 x 410 | 170 | |
| VIB ER 250 RT A | 1500 x 390 x 450 | 250 | |
| VIB ER 320 RT A | 1220 x 510 x 550 | 320 | |
| VIB ER 370 RT D | 1300 x 590 x 590 | 370 | |
| VIB ER 380 RT A | 1520 x 510 x 550 | 380 | |
| VIB ER 400 RT A | 2000 x 400 x 500 | 400 | |
| VIB ER 420 RT A | 1700 x 510 x 550 | 420 | |
| VIB ER 475 RT A | 1220 x 610 x 610 | 475 | |
| VIB ER 500 RT A | 1525 x 610 x 610 | 500 | |
| VIB ER 600 RT A | 1925 x 600 x 585 | 600 | |
| VIB ER 800 RT A | 1500 x 750 x 840 | 840 | |
Los vibradores lineales de la serie VRL A son máquinas con una cuba lineal y separación automática.
Durante la etapa de separación y carga, las piezas se enjuagan mientras los granos vuelven a caer de manera continua y automática a la cuba de procesamiento.
Son auténticos sistemas de alta productividad, con máquinas dedicadas sobre todo a trabajar piezas mecánicas que requieren tiempos de procesamiento relativamente cortos, hasta un máximo de 15-20 minutos. Operan en continuo y separan las piezas de los granos abrasivos.
Disponemos de máquinas turbo que, mediante la acción de centrifugación, aceleran los tiempos de mecanizado, reduciéndolos drásticamente con respecto a un vibro tradicional. Indicados para desbarbar, alisar, pulir, matizar, piezas de pequeño tamaño. Los procesos se pueden realizar en seco o en húmedo.
Estos son los principales beneficios de la tecnología turbo:
| MODELO | DIMENSIONES | CARGA MÁX. | |
| L x A x H (mm) | (lt) | ||
| TURBO ER 8 | 540 x 400 x 1000 | 8 | |
| TURBO ER 20 | 1040 x 600 x 1650 | 20 | |
| TURBO ER 60 | 1200 x 940 x 1500 | 60 | |
| TURBO ER 120 | 1260 x 1220 x 1500 | 120 | |
| TURBO ER 200 | 1400 x 1470 x 1900 | 200 | |
| TURBO ER 450 | 3400 x 2400 x 4000 | 450 | |
Los bombos ER conceden óptimos resultados en el acabado de superficies de todo tamaño (pequeñas, medianas, delgadas y sensibles), así como de piezas de alta movilidad y densidad como, por ejemplo, cadenas.
Asimismo, se caracteriza por su eficiente resultado en el tratamiento de superficies: el bombo ER ofrece soluciones más económicas que otros mecanismos para procesos de pulido de larga duración.
Nuestros bombos de pulido cuentan con los siguientes componentes:
| MODELO | DIMENSIONES | CARGA MÁX. | |
| L x A x H (mm) | (lt) | ||
| BOMBO ER 110 | 1785 x 985 x 1640 | 110 | |
| BOMBO ER 220 | 2070 x 1155 x 1835 | 220 | |
| BOMBO ER 330 | 2350 x 1190 x 1905 | 330 | |
| BOMBO ER 440 | 2460 x 1285 x 2000 | 440 | |
| BOMBO ER 550 | 2460 x 1445 x 2275 | 550 | |
Los equipos de separación de piezas vibrante son la solución más asequible para garantizar una correcta y eficiente separación de las piezas y de los abrasivos de vibración. Son adecuados para instalarse a la salida de las vibradoras circulares con descarga neumática, de los turbos inclinables, de los bombos manuales o de los vibros lineales. Evitan el esfuerzo y la tarea de realizar una separación de forma manual debido a que no requieren intervención del usuario.
Mediante una vibración forzada con motores diseñados para tal propósito, se desplazan los abrasivos y las piezas, desde la zona de descarga hasta la salida del equipo. Para realizar la separación, contienen un sistema formado por una base realizada en polipropileno perforado con agujeros de un diámetro que permitan la caída de los abrasivos a un segundo plano mientras que las piezas siguen vibrado por encima de la base. En la salida del equipo se sitúan las cajas para la recogida de las piezas y los abrasivos en las salidas separadas correspondientes.
Para cubrir todas las necesidades y requerimientos de tipo de piezas y abrasivos, se diseñan de forma habitual variaciones al equipo de separación vibrante:
| MODELO | DIMENSIONES | CARGA MÁX. | |
| L x A x H (mm) | (lt) | ||
| VIBROSEPARADOR ER 60 | 1185 x 540 x 575 | 60 | |
| VIBROSEPARADOR ER 200 | 1550 x 605 x 565 | 200 | |
Se trata de secadoras vibrantes a ciclo continuo (o por cargas) de serrín de maíz caliente, con canal ascendente y separación automática de piezas, pudiendo ser instaladas en instalaciones automáticas, con sensor y regulación de temperatura para favorecer la duración del producto.
Estan recubiertas con poliuretano especial con un espesor nesecario para que proporcionen al equipo una excelente resistencia frente a los posibles golpes de las piezas.
Destaca por su bajo costo operativo y su gran poder de secado.
Están indicadas para el secado y/o abrillantado de piezas metálicas o plásticas después del vibrado o baño galvánico, o directamente para eliminación de residuos calcáreos, aceites, taladrinas, etc.
| MODELO | DIMENSIONES | CARGA MÁX. | |
| L x A x H (mm) | (lt) | ||
| SECADORA ER 100 | 1040 x 1080 x 890 | 100 | |
| SECADORA ER 200 | 1245 x 1290 x 970 | 200 | |
| SECADORA ER 350 | 1415 x 1510 x 1110 | 350 | |
| SECADORA ER 500 | 1623 x 1735 x 1200 | 500 | |
| SECADORA ER 800 | 1820 x 1960 x 1200 | 800 | |
| SECADORA ER 1200 | 2085 x 2280 x 1600 | 1200 | |
Disponemos de secadoras centrifugas volcables, con secado por aire caliente, de 50 y 70 Kg de capacidad de carga. Este tipo de equipos llevan las resistencias incorporadas en la propia tapa.
Secadora manual electrónica, todos los accionamientos los realiza el operario, solo disponen de un sentido de giro y un temporizador, dejando la opción de utilizar o no las resistencias, para secado o solo centrifugar sin calor.
Están realizadas en un robusto chasis de acero al carbono y los cestos y resistencias en inox. Incorporan un variador de frecuencia (inverter), tienen una rampa de aceleración para evitar que piezas de materiales blandos; zamak, latón o delicadas se rocen y marquen en el inicio del ciclo de trabajo.
en las versiones manuales una vez finalizado el ciclo, el operario procede a voltear la cuba de la centrifuga manualmente (es una operación sencilla por el contrapeso que disponen en la parte inferior).
En las secadoras centrifugas volcables automáticas, tanto la apertura de la tapa, como el volteo final y el giro del cesto para una mejor descarga son automáticas.
Esto ya permite incluirlas en línea en algunas actividades.
| MODELO | DIMENSIONES | CARGA MÁX. | |
| Ø x H (mm) | (lt) | ||
| SAV T 50 | 460 x 265 | 50 | |
| SAV T 70 | 490×320 | 70 | |
